上海埋弧焊常用焊絲生產(chǎn)廠家——大連晟凱金屬制品有限公司主要產(chǎn)品：不銹鋼焊條，鑄鐵焊條，鈷基焊條，鎳基焊條，銀焊條，銀焊絲，電焊條，耐熱鋼焊條，耐磨焊條，堆焊焊條，碳化鎢焊條，閥門焊條，模具焊條，高溫耐磨焊條，防水焊條，***焊條，焊絲，不銹鋼焊絲，鈷基焊絲，鎳基焊絲，銀焊片，耐磨焊絲，耐熱鋼焊絲，銅及銅合金焊條，鋁及鋁合金焊接材料以及其他各種焊接材料。
1）低碳鋼和低合金鋼用焊絲。
低碳鋼和低合金鋼埋弧焊常用焊絲有如下三類。
①低錳焊絲（如H08A） 常配合高錳焊劑用于低碳鋼及強(qiáng)度較低的低合金鋼焊接。
②中錳焊絲（如H08MnA、H10MnSi） 主要用于低合金鋼焊接，也可配合低錳焊劑用于低碳鋼焊接。
③高錳焊絲（如H10Mn2、H08Mn2Si） 用于低合金鋼焊接。
2）低合金高強(qiáng)鋼用焊絲
低合金高強(qiáng)鋼用焊絲含Mn1%以上，含Mo0.3%～0.8%，如H08MnMoA、
H08Mn2MoA，用于強(qiáng)度較高的低合金高強(qiáng)鋼焊接。此外，根據(jù)低合金高強(qiáng)鋼的成分及使用性能要求，還可在焊絲中加入Ni、Cr、V及RE等元素，提高焊縫性能。
強(qiáng)度級別590MPa級的焊縫金屬多采用Mn-Mo系焊絲，如H08MnMoA、H08Mn2MoA、H10Mn2Mo等。強(qiáng)度級別690～780MPa級的焊縫多采用Mn-Cr-Mo系、Mn-Ni-Mo系或Mn-Ni-Cr-Mo系焊絲。當(dāng)對焊縫韌性要求較高時，可采用含Ni的焊絲，如H08CrNi2MoA等。
焊接強(qiáng)度級別690MPa級以下的鋼種時，可采用熔煉焊劑和燒結(jié)焊劑。焊接強(qiáng)度級別780MPa級高強(qiáng)度鋼時，為了得到高韌性，除了選用適當(dāng)?shù)暮附z，相當(dāng)好采用燒結(jié)焊劑。
3）不銹鋼用焊絲
不銹鋼焊接時，采用的焊絲成分要與被焊接的不銹鋼成分基本一致。焊接鉻不銹鋼時可采用H0Cr14、H1Cr13、H1Cr17等焊絲，焊接鉻、鎳不銹鋼時，可采用H0Cr19Ni9、H0Cr19Ni9Ti等焊絲；
焊接**碳不銹鋼時，應(yīng)采用相應(yīng)的**碳焊絲，如H00Cr19Ni9等。焊劑可采用熔煉型或燒結(jié)型，要求焊劑的氧化性要小，以減少合金元素的燒損。目前國外主要采用燒結(jié)焊劑焊接不銹鋼，我國仍以熔煉焊劑為主，但正在研制和推廣使用燒結(jié)焊劑。
TIG焊接有時不加填充焊絲，被焊母材加熱熔化后直接連接起來，有時加填充焊絲。由于保護(hù)氣體為純Ar，無氧化性，焊絲熔化后成分基本不發(fā)生變化，所以焊絲成分即為焊縫成分。
也有的采用母材成分作為焊絲成分，使焊縫成分與母材一致。TIG焊時焊接線能量小，焊縫強(qiáng)度和塑、韌性良好，容易滿足使用性能要求。
MIG和MAG焊絲
MIG方法主要用于焊接不銹鋼等高合金鋼。為了改善電弧特性，在Ar氣中加入適量O2或CO2，即成為MAG方法。焊接低合金鋼時，采用Ar+5%CO2可提高焊縫的抗氣孔能力。
但焊接**碳不銹鋼時不能采用Ar+5%CO2混合氣體，只可采用Ar+2%O2混合氣體，以防止焊縫增碳。目前低合金鋼的MIG焊接正在逐步被Ar+20%CO2的MAG焊接所取代。
MAG焊接時由于保護(hù)氣體有一定的氧化性，應(yīng)適當(dāng)提高焊絲中Si、Mn脫氧元素的含量，其他成分可以與母材一致，也可以有若干差別。焊接高強(qiáng)鋼時，焊縫中C的含量通常低于母材，Mn的含量則明顯高于母材，這不僅為了脫氧，也是焊縫合金成分的要求。為了改善低溫沖擊韌性，焊縫中的Si含量不宜過高。
3）CO2焊焊絲
CO2不活性氣體，具有較強(qiáng)的氧化性，因此CO2焊所用焊絲必須含有較高的Mn、Si等脫氧元素。CO2焊通常采用C-Mn-Si系焊絲，如H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiTiA等。
CO2焊焊絲直徑一般是：0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm、2.0mm等。焊絲直徑≤1.2mm屬于細(xì)絲CO2焊，焊絲直徑≥1.6mm屬于粗絲CO2焊。
H08Mn2SiA焊絲是一種廣泛應(yīng)用的CO2焊焊絲，它有較好的工藝性能，適合于焊接500MPa（50kgf/mm2）級以下的低合金鋼。對于強(qiáng)度級別要求更高的鋼種，應(yīng)采用焊絲成分中含有Mo元素的H10MnSiMo等牌號的焊絲。
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