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skd11焊絲介紹_skd11焊絲型號用途

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文章摘要:skd11焊絲介紹_skd11焊絲型號用途有哪些?大連晟凱金屬制品有限公司生產焊絲焊條等產品,高頻焊(high-frequency welding)是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內產生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài),隨即施加(或不施加)頂鍛力而實現(xiàn)金屬的結合。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據(jù)高頻電流在工件中產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸...

skd11焊絲介紹_skd11焊絲型號用途有哪些?大連晟凱金屬制品有限公司生產焊絲焊條等產品,高頻焊(high-frequency welding)是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內產生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài),隨即施加(或不施加)頂鍛力而實現(xiàn)金屬的結合。因此它是一種固相電阻焊方法。

高頻焊根據(jù)高頻電流在工件中產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時,高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時,高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流。高頻焊是化較強的焊接方法,要根據(jù)產品配備**設備。生產率高,焊接速度可達30m/**要用于制造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。

大連晟凱金屬高頻焊具有下列特點:

1、由于電流高度集中于焊接區(qū),加熱速度極快,因而焊接速度可高達150~200m/min。

2、因焊接速度快,焊件自冷作用強,故不僅熱影響區(qū)小,而且還不易發(fā)生氧化,因此焊縫的**和性能十分**。

3、焊前焊件表面可以不進行清理工作,因而提高了效率。

4、能焊的金屬種類廣,產品的形狀規(guī)格多。

常見焊絲

GMT-SKD11 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 56~58 焊補冷作鋼、五金沖壓模、切模、**、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條,焊補前先加溫預熱,否則易產生龜裂現(xiàn)象。

GMT-63度刀口刃口焊絲> 0.5 ~ 3.2mm HRC 63~55,主要應用于焊拉刀模,熱作高硬度具模,熱鍛總模,熱沖模,螺絲模,耐磨耗硬面,高速鋼,刀口修復。

GMT-SKD61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40~43 焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀,大部 份是由熱應力所引起,亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起,熱處理調至適當硬度改善其壽命,硬度太低或太高均不適用。

GMT-hs221錫黃銅焊絲。性能特點:HS221焊絲含少量錫、硅的特殊黃銅焊絲,用于黃銅的氣焊及碳弧焊,也***用于釬焊銅、鋼、銅鎳合金等。銅及銅合金焊絲適用的焊接方法有氬弧焊、氧-乙炔焊及碳弧焊。

GMT-hs211力學性能好。銅合金氬弧焊及鋼的MIG釬焊用。

GMT-hs201,HS212,HS213,HS214,HS215,HS222,HS225銅焊絲。

GMT- 1100、1050、1070、1080純鋁焊絲。性能特點:用于MIG和TIG焊接的純鋁焊絲。此種焊絲在陽極處理后具有很好的顏色配比性。適用于電力應用,抗蝕性很好,導通性**。用途:船舶 運動器材 電力

GMT-半鎳,純鎳焊絲焊條

GMT- 4043、4047鋁硅焊絲。性能特點:用于焊接6***系列母材。對熱裂紋的較弱敏感,被用于焊接鍛造和鑄造材料。用途:船舶、機車、化工、食品、運動器材、模具、家具、容器、集裝箱等。

GMT- 5356、5183、5554、5556、5A06鋁鎂焊絲。性能特點:此種焊絲為焊接5***系列合金以及填充合金化學成分與母材接近的焊接而專門設計的。它在陽極處理后具有良好的抗蝕性和顏色配備性。用途:應用于自行車、鋁滑板車等運動器材,機車車廂、 化工壓力容器、兵工生產、造船、航空等。

GMT-70N > 0.1 ~ 4.0mm焊絲特性與用途:高硬度鋼之接合,鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補??芍苯佣押父鞣N鑄鐵/生鐵材料,也可做為模具龜裂之焊合,使用鑄鐵焊接時,盡量將電流放低,用短距離的電弧焊接,鋼材進行部份之預熱,焊接后之加熱以及慢慢冷卻。

GMT-60E> 0.5 ~ 4.0mm特性與用途:**焊高拉力鋼之接合,硬面制作之打底,龜裂之焊合。 **度焊絲,含鎳鉻合金成份高,用于防破裂底層焊接、填充打底用,拉力強,并可修補鋼材焊后龜裂現(xiàn)象。抗拉強度: 760 N/mm² 廷伸率: 26%

GMT-8407-H13 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 43~46 制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模,可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳,抗高溫軟化,防高溫疲勞性良好,可焊補熱作沖頭、 絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時,需防預防脫發(fā)碳,熱工具鋼焊后所產生之硬度太高亦發(fā)生破裂。

GMT-防爆裂打底焊絲 > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高硬度鋼之接合,硬面制作之打底,龜裂之焊合。**度焊支,含鎳鉻合金成份高,用于防破裂底層焊接、填充打底,拉力強,并可修補鋼材之龜裂焊合重建。

GMT-718 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 28~30 大型家電、玩具、通信、電子、運動器材等塑料產品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模,切削性、蝕花性良好,研磨后表面光澤性**,使用壽命長。 較不易產生融合不良及等缺點。

GMT-738 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 32~35 半透明及需有表面光澤之塑料產品模具鋼,大型模具,產品形狀復雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好,具備**加工性 能,易切削拋光和電蝕,韌性及耐磨性佳。

GMT-P20Ni > 0.5 ~ 3.2mm HRC 30~34 塑料射出模、耐熱模(鑄銅模)。以焊接裂開敏感性低的合金成份設計,含鎳約1%,適合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料,具良好之拋光性,焊后無氣孔、 裂紋,打磨后有良好之光潔度,經(jīng)真空脫氣,鍛造后,預硬至HRC 33度,斷面硬度分布均一,模具壽命達300,000以上。較不易產 生融合不良及等缺點。

GMT-NAK80 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 38~42 塑料射出模、鏡面鋼。高硬度,鏡面效果特佳,放電加工性良好,焊接性能極好,研磨后,光滑如鏡,為世界相當進步,相當***塑模鋼,加入易削元素,切削加 工容易,具**韌性及耐磨不變形特性,適合各種透明塑料產品之模具鋼。預熱溫度300~400℃后熱溫度450~550℃,作多層焊補時,采用后退法焊補,較不易產生融合不良及等缺點。

GMT-S136 > 0.5 ~ 1.6mm HB~400 塑料射出模,抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度,拋光性良好,抗銹防酸能力較好,熱處理變型少,適合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料,耐腐蝕及容易加 工之模件及夾具,超鏡面耐蝕精密模具,如橡膠模具、照相機部件、透鏡、表殼等。

GMT- 皇牌鋼> 0.5 ~ 2.4mm HB~200 鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花, S45C 、S55C 鋼材等修補。質地細密、軟、易加工、不會有氣孔產生,預熱溫度200~250℃ 后熱溫度350~450℃。

GMT-BeCu (鈹銅) > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高導熱的銅合金模具材料,主加元素為鈹,其適用于塑料注塑成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統(tǒng)、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。 鎢銅材料則應用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機械設備等。

GMT-CU(氬焊銅) > 0.5 ~ 2.4mm HB~200 此焊支用途***,可焊補電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補。機械性能良好,可用于銅合金之焊接修補,也可用于焊接鋼和生鐵、鐵的接合。

GMT-油鋼焊絲 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 52~57 沖裁模、量規(guī)、拉模、穿孔沖頭、可***使用在五金冷沖壓,手飾壓花模等,通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。

GMT-Cr鋼焊絲 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 55~57 沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高軔性、線切割性良好。焊補前先加溫預熱,焊補后請做后熱動作。

GMT-MA-1G > 1.6~2.4mm,超鏡面焊絲,主要應用于**產品或要求極高的產品。硬度HRC 48~50 馬氏體時效鋼系,鋁壓鑄模,低壓鑄造模,鍛造模,沖裁模,注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金,非常適用于鋁重力壓鑄模、澆 口、延長使用壽命的2~3倍,可制作非常精密之模具、超鏡面(澆口補焊,使用不易熱疲勞裂痕)。

GMT-高速鋼焊絲(SKH9) > 1.2~1.6mm HRC 61~63 高速鋼,耐用性為普通高速鋼的1.5~3倍,適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、**度鋼等難加工材料的**、焊補拉刀、熱作高硬度工具、模具、 熱鍛總模、熱沖模、螺絲模、耐磨耗硬面、高速度鋼、沖具、**、電子零件、螺紋滾模、牙板、鉆滾輪、滾字模、壓縮機葉片及各種模具機械零件等 ...。經(jīng)過歐洲工業(yè)水準嚴格品質管制,高含碳量,成份**材料內部**均勻,硬度穩(wěn)定,而且耐磨性、韌性、耐高溫等 ...。特性皆比一般同等級之材料為佳。

GMT-氮化零件焊補焊絲> 0.8 ~ 2.4mm HB~300 適用于氮化后模具,零件表面修補。

高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應焊兩種。

①高頻電阻焊:用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導入工件,適用于管子的連續(xù)縱縫對焊和螺旋搭接縫焊、鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接,可焊管子外徑為1200毫米,壁厚為16毫米,工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米,生產率很高。

②高頻感應焊:用感應線圈加熱工件,可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為 1毫米的薄壁管。常用于中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接,也可用于環(huán)縫焊接,但功率損耗比高頻電阻焊大。影響高頻焊接質量的主要參數(shù)是高頻電源的頻率、功率、工件成形角度、擠壓力、電極(或感應圈)與擠壓輥之間的距離和焊接速度。主要設備有高頻電源、工件成形設備和擠壓機械裝置。高頻焊質量穩(wěn)定,生產率高,成本較低。適用于高效率自動生產線,是生產有縫管的**方法。

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