自動完成伸縮動作的鋼模型,主要由五部分組成：
內(nèi)模模板,內(nèi)?？v梁,導軌架,支承鋼凳及支墩,液壓與電氣控制系統(tǒng)等組成,
a. 內(nèi)模模板設計 內(nèi)模模板須承受梁體混凝土的豎直力及側壓力的作用,為保證鋼模板有足夠的剛度,強度及穩(wěn)定性,模板面板采用δ8mm鋼板,骨架采用型鋼及鋼板焊接而成的網(wǎng)狀結構, 鋼模板沿箱梁橫斷面分成5截：1個頂模,2個外模下部及2個外模上部,各截之間通過鉸接方式連接,鋼模板沿箱梁縱向分成3段：2個端部段及1個中部段,段與段之間采用高強螺栓連接,形成一個整體,為滿足邊跨梁梁端結構,內(nèi)模端部段梁端側設計成可安拆式,以適應預制邊跨梁, 內(nèi)模側板下部由安裝在側板上部的油缸實現(xiàn)旋轉動作；整個內(nèi)模側板由安裝在內(nèi)模頂模上的油缸實現(xiàn)旋轉動作；內(nèi)模頂模板與內(nèi)?？v梁固定連接,并由安裝于內(nèi)?？v梁外側的頂升油缸實現(xiàn)整個內(nèi)模的升降動作, 在內(nèi)模板內(nèi)布置了螺旋支撐系統(tǒng),以保證內(nèi)模板在混凝土灌注時能夠有足夠的剛度,以及箱梁內(nèi)模各段展開后,其整體外形尺寸嚴格滿足箱梁內(nèi)腔尺寸要求,
b. 內(nèi)?？v梁設計 內(nèi)?？v梁是由型鋼及鋼板構成的框架式結構,內(nèi)?？v梁的上端與 內(nèi)模頂板固定連接；下部設計有兩條滑移軌道；下部正中有一根縱向全長度的工字鋼,用于懸掛導軌架；外側安裝有液壓頂升油缸；內(nèi)腔布置液壓管路及電氣控制線路,以免控制管線在梁體混凝土灌注時遭到破壞,內(nèi)?？v梁上還布置有內(nèi)模的螺旋支撐與定位調(diào)節(jié)機構,
c. 導軌架設計 導軌架的兩側各有一組滾輪,與內(nèi)?？v梁的滑移軌道相配合；上部設計有一對導向輪,通過此導向輪可使導軌架懸掛在內(nèi)?？v梁的下部,當導軌架與支承鋼凳連接后,內(nèi)模縱梁可連同整個內(nèi)模板從導軌架的滾輪上滑移進出箱梁預制臺座,
d. 支承鋼凳及支墩設計 預埋支墩應通過緊固螺栓固定在箱梁底模上,支承鋼凳也與安放在箱梁底模上的預埋支墩牢固連接,
e. 內(nèi)模液壓及電控系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)是液壓內(nèi)模的關鍵,依靠工作油缸的收縮動作來完成內(nèi)模的支模和脫模動作,為保證有效地控制液壓系統(tǒng)漏油對梁體質(zhì)量的影響,整個液壓系統(tǒng)由電控系統(tǒng)自動控制.
