潛水式排污泵的滲漏大多是由機械密封出現(xiàn)問題引起的，要使水泵穩(wěn)固牢靠地工作 ，必需在選型時當真盤算泵的工作壓力并斟酌管路的影響，注意晉升液體的溫度、物理及化學機能。使用中要按照操作標準，防止誤操作引起的故障，自吸式排污泵運行時要勤檢討，及時發(fā)現(xiàn)問題。檢驗裝配要細心，要留神彈簧、動靜環(huán)密封圈的松緊。只有這樣才干延伸泵的使用壽命，減少滲漏和保護，為正常生產(chǎn)供給保證。
1. 填料盒泄漏
填料用壓蓋壓緊，壓緊水平可通過壓蓋上的螺栓進行調(diào)節(jié) ，壓得太松 ，達不到密封后果;壓得太緊，泵軸與填料的機械磨損大，耗費功率也大，甚至產(chǎn)生抱軸景象。個別以水封管內(nèi)水可能通過填料縫隙呈滴狀滲出為宜。泵殼內(nèi)的壓力水由水封管經(jīng)由水封環(huán)中的小孔流人軸與填料間隙，起到引水冷卻與光滑的作用。
2. 周期性泄漏
轉(zhuǎn)子周期性振 動能造成 周期性滲漏 ，這重要是 因為定子與高低端蓋未對中或葉輪與主軸不均衡 ，這種情況會縮短密封環(huán)壽命，應及時察看、維修和調(diào)劑。
3. 介質(zhì)引起 的泄漏
假如液體中的固體顆粒進人密封端面，將會劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸(套)名義的沉積速度超過摩擦副的磨損速度，以致動環(huán)不能彌補磨損量 ，硬對硬摩擦副的運行壽命要比硬對石墨摩擦副的時間長，由于固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。在固體顆粒輕易進入的場合應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。
4. 壓力產(chǎn)生的泄露
高壓水泵在超壓以及真空狀況下運行都會造成機械密封滲漏。水泵在起動、停機進程中，因為進水口梗塞，無堵塞排污泵抽送流體介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負壓，引起密封端面干摩擦，造成內(nèi)裝式機械密封產(chǎn)生漏氣或漏水現(xiàn)象。真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差別，而且機械密封也有方向的適應性，這就須要在啟動裝備前開啟有關(guān)管路的閥門，檢查液位高低，防止誤操作造成滲漏。
5. 檢漏 環(huán)泄漏。
在中壓泵的高下壓接壤面，泵葉輪的外圓與泵殼內(nèi)壁的接縫處存在一個滾動接縫 ，該處容易產(chǎn)生泄漏。為了減少泵殼內(nèi)高壓水向進水 口的回流量在水泵結(jié)構(gòu)上采取 2種減漏方法 ：(1)減小接縫空隙 ;(2)增添泄漏通道中的阻力。
