萬萬沒想到之遐欣小編帶你來看塑料件設(shè)計指南，哦呦，不得了不得了，還在等什么，還不快快來觀摩。
1.塑膠件設(shè)計指南
零件設(shè)計必須滿足來自于零件制造端的要求，對通過注射加工工藝而獲得的塑膠件也是如此。在滿足功能、質(zhì)量以及外觀等要求下，塑膠件必須使得注射模具加工簡單、成本低，同時零件注射時間短、效率高、零件缺點少、質(zhì)量高
1-1零件壁厚
塑膠件設(shè)計中，零件壁厚是首先考慮的參數(shù)，零件壁厚決定了零件的力學性能、零件的外觀、零件的可注射性以及零件的成本
1-2零件壁厚必須適中
壁厚太小，零件注射時流動阻力大，塑膠熔料很難充滿整個型腔，不得不通過性能更佳的注射設(shè)備來獲取更高的填充速度和注射壓力。
由于塑膠材料的特性和注射工藝的特殊性，塑膠件的壁厚必須再一個合適的范圍內(nèi)，不能太薄，也不能太厚。
壁厚太大，零件的冷卻時間增加，零件成型周期增加，零件生產(chǎn)效率低，同時，過大的壁厚很容易造成零件產(chǎn)生縮水、氣孔、翹曲等質(zhì)量問題
不同的塑膠材料對塑膠件的合適壁厚有不同的要求，甚至不同塑膠材料生產(chǎn)商生產(chǎn)的同一種塑膠材料也可能存在不同合適壁厚的要求
常見塑膠材料的壁厚選擇范圍PE：0.9-4.0，PP：0.6-3.5，PA：0.6-3.0，PS：1.0-4.0
AS：1.0-4.0，PMMA:1.5-5.0， PVC：1.5-5.0，PC：1.5-5.0，ABS：1.5-4.5，POM：1.5-5.0
1-3盡量減小零件壁厚
決定零件壁厚的關(guān)鍵因素：
（1）零件的結(jié)構(gòu)強度是否滿足。一般來說，壁厚越大，零件強度越好。但零件壁厚超過一定范圍時，由于縮水和氣孔等質(zhì)量問題的影響，增強零件壁厚反而降低了零件強度
（2） 零件成型時能否抵抗脫模力，零件太薄，容易因頂出而變形
（3）能否抵抗裝配時的緊固力
（4）有金屬埋入時，埋入件周圍強度是否足夠。一般金屬埋入件與周圍塑膠材料收縮不均勻，容易產(chǎn)生應力集中，強度低
（5） 零件能否均勻分散所承受的沖擊力
（6）孔的強度是否足夠，孔的強度容易因為熔接痕影響而降低
（7）在滿足以上要求的前提下，而且注射成型不會產(chǎn)生質(zhì)量問題，塑膠件零件壁厚應盡量做到相當小，因為較厚的零件壁厚不但增加材料成本、增加零件重量，同時延長零件成型周期，從而增加生產(chǎn)成本。
怎么樣，遐欣小編給不給力。
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