鑫海源木業(yè)是一家專門從事建筑模板、覆膜板、清水模板、紅板、木方等的批發(fā)銷售。并且在模板行業(yè)已經(jīng)擁有15年歷史，一直以來秉承“誠信鑄造企業(yè)，品質(zhì)贏得天下”的經(jīng)營理念，力求讓每一位客戶滿意！現(xiàn)在，就自身的經(jīng)驗簡單講述膠合板在熱壓時容易產(chǎn)生的問題及相關(guān)的解決辦法。
一般來說，按照問題的嚴重程度劃分，膠合板在熱壓時產(chǎn)生的問題可總結(jié)以下幾點：
1. 單板含水量太高或干燥不均勻，再加上涂膠量過多、熱壓時間不充足等原因，造成板的鼓泡和局部脫膠的問題。
2. 單板毛刺溝痕太深，旋切質(zhì)量差、含水量超高、膠液質(zhì)量差及涂膠量不足或涂膠不均勻從而引起的膠合強度低或脫膠等現(xiàn)象。
3. 單板質(zhì)量太差，背面裂隙過大、熱壓的溫度過高或壓力過大所導致的膠合板透膠。
4. 芯板未整張化，手工排芯間隙掌握不準、芯板邊部不齊及移動錯位從而導致單板的芯板疊層離縫的問題。
5. 膠合板結(jié)構(gòu)和加工工藝不符合對稱原則、含水率不均勻等引起板翹曲。
6. 膠合板板胚厚度計算不正確或熱壓工藝中壓力過大，溫度過高及壓板傾斜或柱塞傾斜導致板厚薄不一或超出允許的公差范圍。
7. 墊板表明凹凸不平或表面粘有膠塊或雜物造成板面存在壓痕。
針對以上問題的解決辦法：
1. 控制單板涂膠量符合工藝要求及含水率在8～12％的范圍內(nèi)，并適當延長熱壓時間。
2. 控制單板含水率不超過規(guī)定的范圍、檢查膠液質(zhì)量、注意涂膠量適中而均勻。
3. 提高單板質(zhì)量，減小背面裂隙深度、降低熱壓溫度或降低熱壓的單位壓力。
4. 芯板整張化或涂膠陳化后再排芯、提高芯板旋切和干燥質(zhì)量，防止荷葉邊和裂口。
5. 注意對稱、提高單板干燥質(zhì)量及適當降低溫度和壓力。
6. 提高單板質(zhì)量、調(diào)整板胚搭配厚度，調(diào)整壓力和溫度。
7. 檢查墊板、清理干凈。
鑫海源對于膠合板熱壓時出現(xiàn)的膠合強度偏低，鼓泡和局部脫膠等問題，主要總結(jié)了以下三點：1.挑選質(zhì)量要好的單板，并且含水率不要太高；2.熱壓工藝要合理（溫度和壓力適當控制）；3.良好的膠粘劑質(zhì)量和的熱壓技術(shù)。
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